2台体制による生産体制と
ビジネスモデルの劇的な変化

職人の高齢化と、内製化への高い壁。理想の1台を求め続けた5年間

同社は長年、ロール機によるシートメディアへの出力を主力としてきたが、現場では深刻な課題に直面していたという。
「施工現場では職人の高齢化が進み、人手不足も深刻です。 手作業に頼る『シート貼り』は現場での負担・作業時間の長期化を引き起こす原因となっていました。 また、お客様からダイレクトに印刷できないか？と相談を受けた際に断らざるを得ない状況も多々ありました。 この工程をいかに省力化し、スピードアップさせるかが急務でした。」と高橋氏は語る。
「現場での貼り工程を無くすには、ボード（板物）へのダイレクト印刷が必須であり、ボード対応機の導入を検討し始めてから、実に5、6年もの月日が流れていました。 市場にある多くのUVプリンターを検討したものの、ボード専用機では採算に不安があり、 一方でロール対応のハイブリッド機は【ロールはあくまでオプション】という程度の性能のものが多く、50mなどの長尺巻きを安定して流せる理想の機械には出会えずにいました。」

P5 350のハイブリッド性能が「両方の願い」を叶えた

そんな折、NSKから提案されたのがDurstの最新機種「P5シリーズ」だった。
「初めてP5 350の紹介動画を見せられた時、ボードとロールの両方がこれほど高い次元で両立できるのかと、まさに衝撃を受けました。 以前からDurstの名前は業界最高峰の機材として知っていましたが、ボードとロールのどちらもをメイン機として運用できる性能を目の当たりにし、導入を決断しました。」
2019年、コロナ禍の真っ只中であったが、東京工場へ1台目の「P5 350」が導入された。

作業テーブルを接続してボードの並列印刷が可能

ロール資材のセットと印刷後の巻取り機能も専用機レベル

「シート貼り」からの脱却で、短納期とコストダウンを同時に実現

導入後の変化は劇的だったと語る。
「当初はロールメディアとの併用を想定していましたが、今では『ロールをセットする暇がないほどボードの仕事が詰まっている』という逆転現象が起きています。」
最大のメリットは、これまで当たり前だった「塩ビシートに出力してパネルに貼る」という工程を無くしたことだった。
「貼り込みの手間を無くすことで、圧倒的な短納期を実現できました。 さらに、シート代と人件費を削減した分、お客様に安く提供するという戦略が当たり、展示会・イベント装飾用途での仕事が一気に増えました。」

また生産性だけでなく、品質面でもP5 350の実力は際立っている。
「大型機にありがちなバンディング（筋状のムラ）が、P5 350では高速モードでもほとんど目立たない。 5年経っても本体の劣化を感じさせない剛性の高さは、他メーカーの機械とは一線を画しています。」と、現場視点での信頼も厚いものとなっている。
その評価を裏付けるように、2022年には大阪本社の方にもこれまで使用していたロール専用UVインクジェット機を撤去し、2台目となるP5 350を増設している。 さらに、P5 350の導入は、 環境配慮型素材「Re-board」を用いた脱塩ビ・脱プラスチックへの挑戦 を加速させ、同社の提案力を一層強固なものにしている。