下請けからの脱却 直接提案のステージへ

「価格競争」に依存しない、自社独自の武器を求めて

大阪、名古屋、東京に拠点を持ち、サイン業界で確固たる地位を築いてきた同社。 しかし、その多くは広告代理店などを通じた「下請けの下請け」としての業務が多く、常に激しい相見積もりと価格競争にさらされていた。 「出力業務だけでは、どうしても平米単価の勝負になってしまう。 自分たちの価値を認められ、自ら価格を決定できる『提案型ビジネス』への転換が必要でした」と高橋氏は当時を振り返る。 その解決策として白羽の矢を立てたのが、 環境配慮型で高い強度を持つ紙資材「Re-board」 だった。

コロナ禍を逆手に取った徹底的な「学び」と設計CADソフトの習得

本格的な立ち上げは、奇しくもコロナ禍と重なることになる。 イベントの中止などで時間が生まれた時期を逆に有効利用。 同社は「Re-board」の制作ノウハウを徹底的に学ぶための充電期間に充ててきた。 単に素材を扱うだけでなく、 専用の設計ソフト「ArtiosCAD」 の講習を受け、自由自在に立体構造を設計できるノウハウを蓄積。 これまでの「平面（シート出力）」から「立体（什器・ポップ）」へと、モノづくりの領域を一気に拡大することに成功。 その後、 最高峰の印刷機「Durst P5 350」を導入した ことで、リボードへの高品質なダイレクト印刷が可能になり、設計・印刷・加工がすべて内製化できる強固な生産体制を構築できた。

Durst P5 350でRe-boardに印刷

KongsbergでRe-boardをカット

メーカーとの直取引が増加。工場案内が最強の「営業ツール」に

Re-board事業を起点に、同社の顧客層は劇的な変化を遂げたという。 環境意識の高い大手メーカーや、ブランド力を持つ企業との直接取引が始まった。

「我々がRe-boardの環境理念や魅力を直接提案できるため、意思決定権のあるキーマンに対してダイレクトにPRすることができ、採用決定までが非常にスピーディーになりました。 工場に来ていただき、実際にリボードを加工している現場や制作事例をお見せすると、ほとんどのお客様がその場でファンになってくださいます。 まさに価格だけでは無い付加価値提案ができている結果だと思います。 現在は東京と大阪の2拠点で設計・製作ができる体制を敷いており、大量案件でも拠点を分担して迅速に対応できる点が、競合他社にはない大きな強みとなっています。 また、従来は当たり前だった塩ビシートの使用を減らし、ゴミの問題にも配慮した【脱塩ビ】の提案は、SDGsを推進するクライアントからも高く評価されています。」